La carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC) és un compost de polímer aniònic soluble en aigua- amb múltiples funcions, com ara espessiment, dispersió, formació de pel·lícules-i retenció d'aigua-. Additius funcionals comuns apintura i recobrimentLes formulacions inclouen HPMC (hidroxipropilmetilcel·lulosa), HEC (hidroxietilcel·lulosa), poliacrilat (PAA) i goma xantana. En comparació amb aquests productes químics, el CMC de sodi té avantatges únics en recobriments a base d'aigua:-
Excel·lent control de la reologia: CMC té propietats espessidores significatives, que poden millorar eficaçment la treballabilitat dels recobriments, evitar la flacidesa i la sedimentació i fer que la pel·lícula de pintura sigui uniforme i densa.
Efectes de dispersió i{0}}formació de pel·lícules excepcionals: Pot millorar la dispersió de pigments i fer que el color sigui més viu; després de l'assecat, pot formar una pel·lícula protectora transparent, que millora significativament l'adhesió, la flexibilitat i la durabilitat de la pel·lícula de pintura.
Retenció d'aigua i protecció del medi ambient: CMC té una bona retenció d'aigua, és d'origen natural, és biodegradable i és respectuós amb el medi ambient, especialment adequat per a sistemes de recobriment-aigua.
Adaptabilitat versàtil: es pot aplicar a pintures de làtex, pintures industrials a base d'aigua-i recobriments arquitectònics, i el grau de substitució (valor DS) es pot ajustar per satisfer les necessitats de diferents formulacions i condicions de pH.
Avantatges de rendiment globals: CMC té múltiples efectes en una dosi, mentre que altres additius solen tenir una única funció. Per exemple:
HEC/HPMC: S'utilitza principalment per espessir, amb dispersibilitat limitada i retenció d'aigua;
Poliacrilat: forta dispersibilitat, però insuficient retenció d'aigua;
Goma xantana: té un efecte espessidor evident, però poca resistència a altes temperatures i àlcali.
Cal assenyalar que en alguns sistemes de recobriment d'alt rendiment (com ara pintures industrials-de gamma alta, recobriments anticorrosió o pintures de làtex amb requisits elevats de resistència a la intempèrie), CMC s'utilitza sovint en combinació amb HEC, espessidors de poliuretà, etc. per aconseguir un millor rendiment global.
Instruccions d'ús i precaucions
Mètode de dissolució: el CMC s'ha d'afegir a l'aigua lentament amb agitació a gran-velocitat per evitar l'aglomeració. Normalment, primer es dispersa amb aigua freda i després es dissol amb aigua calenta per aconseguir una major transparència.
Dosi: la dosi general és del 0,2% a l'1,0% de la fórmula total. Una dosi excessiva reduirà la capacitat de treball i s'ha d'ajustar adequadament segons les necessitats reals.
Selecció de varietats:
CMC d'alta viscositat: adequat per a sistemes amb forts requisits d'espessiment;
CMC de baixa viscositat: apte per a sistemes amb alts requisits de fluïdesa.
Grau de substitució (DS): un rang comú és de 0,6 a 1,0. Com més gran sigui el DS, millor serà la solubilitat i l'estabilitat.
Conclusió
En general, CMC és més que un ingredient de suport en els recobriments; també té un paper crucial en la millora del rendiment i la qualitat del producte. Té un paper insubstituïble en la millora de la treballabilitat, la millora de les propietats de la pel·lícula de pintura i el compliment dels requisits ambientals. Amb l'adopció generalitzada de recobriments a base d'aigua i respectuosos amb el medi ambient, el valor d'aplicació de CMC serà cada cop més destacat.
