Introducció
La mida de la superfície és un pas essencial en la fabricació de paper moderna, que influeix directament en la resistència del paper, la suavitat, la resistència a l'aigua i la imprimibilitat. La carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC) és un additiu funcional d'alt rendiment-àmpliament utilitzat en les formulacions de mida superficial. Amb la seva excel·lent capacitat de formació de pel·lícules-, control de viscositat i propietats de dispersió, el paper-CMC millora la qualitat del paper alhora que millora l'estabilitat del sistema i redueix els costos de producció globals.
I. Funcions clau del CMC en el dimensionament de superfícies
1. Millora de la resistència superficial
El CMC de grau-paper ofereix una gran capacitat-de formar pel·lícules. Quan s'incorpora a la mida de la superfície, forma una capa protectora uniforme i densa a la superfície de la làmina, millorant l'enllaç entre fibra-a-. Això augmenta significativament la resistència superficial, la resistència a l'abrasió i les propietats de resistència al plegat-que són especialment importants per a papers d'impressió, graus estucats i papers d'embalatge.
2. Millora de la suavitat i la imprimibilitat
Les solucions CMC presenten un comportament reològic favorable, permetent un control precís de la viscositat i la penetració durant el procés de dimensionament. Això condueix a una distribució més uniforme del recobriment, donant lloc a:
superfícies de xapa més llises,
absorció de tinta més consistent,
reducció de pols i pelusa,
i millora la claredat i l'aspecte de la impressió.
Aquests avantatges fan que CMC sigui un additiu ideal per a papers d'impressió{0}}d'alta qualitat.
3. Augment de la resistència a l'aigua i l'estabilitat dimensional
Tot i que CMC conté grups carboxil hidròfils, també demostra una capacitat de reticulació útil. Quan s'utilitza juntament amb midó, PVA o altres agents d'encolat, CMC ajuda a:
reduir la inflor de la fibra,
millorar la resistència a la penetració d'aigua,
i millorar l'estabilitat dimensional en condicions humides.
Això fa que el CMC sigui especialment valuós per a taulers d'embalatge i papers d'escriptura i impressió que requereixen una major resistència a la humitat.
4. Estabilització de la solució de mida
CMC serveix com a estabilitzador eficaç i col·loide protector en sistemes de dimensionament de superfícies. La seva presència ajuda a:
prevenir l'agregació i la sedimentació de partícules,
mantenir una viscositat constant durant l'emmagatzematge i el funcionament,
reduir el risc d'obstrucció del broquet,
i garantir una formació uniforme de pel·lícula.
Això contribueix a una producció més suau i un rendiment de fabricació de paper més fiable.
II. Efectes sinèrgics amb altres agents de dimensionament
Les formulacions de mida superficial sovint combinen CMC amb midó, PVA o aglutinants en emulsió. CMC proporciona millores sinèrgiques que milloren el rendiment global del sistema:
Amb midó:augmenta la viscositat, millora la formació de pel·lícules i redueix la fragilitat.
Amb PVA:millora el desenvolupament de la brillantor i la resistència al plec.
Amb sistemes d'emulsió:millora la resistència al fregament humit i optimitza la tensió superficial.
Els resultats experimentals mostren que una dosi de CMC de0.2%–0.5%pot millorar significativament l'eficiència de la mida sense afectar la capacitat d'execució.
III. Criteris de selecció clau per a la nota-CMC del paper
Per aconseguir un rendiment òptim, els fabricants de paper haurien de tenir en compte els paràmetres següents:
• Grau de substitució (DS)
Un DS entre0,6 i 0,9garanteix una bona solubilitat, estabilitat dels electròlits i una distribució uniforme en les formulacions de mida.
• Interval de viscositat
El paper típic de grau-CMC té una viscositat de400–2.000 mPa·s(solució al 2%). La selecció de la viscositat adequada depèn de la velocitat de la màquina, el mètode d'aplicació i el grau de paper objectiu.
• Contingut de puresa i cendres
CMC d'alta-puresa i baixa-cendra minimitza la sedimentació, prevé defectes com ara taques o ratlles i manté la claredat de la solució.
• Compatibilitat
El CMC seleccionat ha de ser totalment compatible amb sistemes de midó, PVA i emulsió sense provocar floculació o inestabilitat.
IV. Avantatges del paper de Zibo Hondo-Grade CMC
Zibo Hondo ofereix una gamma completa de productes CMC{0}}d'alta qualitat dissenyats específicament per a aplicacions de fabricació de paper. Els nostres productes ofereixen:
Alta puresa i baix contingut de cendresper a sistemes de dimensionament nets i estables
Excel·lent solubilitat i claredat de la solució, apte per a màquines de premsa-de recobriment i film-d'alta velocitat
Rendiment superior de dispersió i{0}}formació de pel·lículaper millorar la qualitat del paper
Opcions de viscositat i DS personalitzablesper satisfer les diferents condicions de la màquina i els requisits del client
Els nostres productes CMC s'utilitzen àmpliament en paper estucat, paper d'escriptura i d'impressió, graus especials i cartró d'embalatge, obtenint un fort reconeixement dels fabricants de paper de tot el món.
Conclusió
CMC juga un paper vital en la mida de la superfície millorant la resistència de la superfície, la suavitat, la resistència a l'aigua i la imprimibilitat. Mitjançant una selecció adequada i un disseny de formulació, CMC ofereix avantatges tant de rendiment com de cost. A mesura que la demanda de productes de paper d'alt rendiment i respectuosos amb el medi ambient segueix augmentant, CMC continuarà sent un additiu important en el futur de la fabricació de paper.
