En la indústria paperera,carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC)és un additiu àmpliament utilitzat amb un rendiment excel·lent. Com a polímer-soluble en aigua, CMC juga apaper vitalen la retenció d'aigua, la dispersió i l'enfortiment tant durant les etapes de formació de pasta com de recobriment, fent-lo unadditiu essencialper millorar la qualitat del paper i optimitzar l'eficiència de la producció.
Mecanisme d'Acció de CMC en Paperera
En la fabricació de paper, la fluïdesa, la retenció d'aigua i les propietats d'unió de la pasta afecten directament la qualitat física del paper final.CMC per a la fabricació de papermillora la uniformitat i l'estabilitat del sistema de pasta mitjançant les interaccions entre els seus grups carboximetil i les cadenes moleculars de cel·lulosa.
Millorar la retenció d'aigua
Els grups hidròfils de les molècules CMC formen enllaços d'hidrogen amb les molècules d'aigua, de manera que adsorbeixen i retenen la humitat a la polpa. L'ús adequat de CMC pot prevenir eficaçment la pèrdua excessiva d'aigua i millorar la suavitat de la superfície i la qualitat de formació del paper.
Millora de la resistència del paper
CMC forma enllaços d'hidrogen amb superfícies de fibres, reforçant l'enllaç entre fibres i augmentant significativament la resistència tant en sec com en humit. També millora la uniformitat de la unió de la polpa, donant lloc a un paper més resistent i suau.
Millora del rendiment del recobriment
En la producció de papers estucats i especials,Agents de retenció d'aigua-CMCregular la reologia i l'estabilitat dels recobriments, evitant la sedimentació de pigments i les capes irregulars. L'addició de CMC produeix un recobriment més dens i uniforme.
Mètodes d'addició de CMC i punts clau
La ubicació i la dosi de l'aplicació CMC varien segons el procés de fabricació de paper i tenen un impacte significatiu en el rendiment.
Al final humit:S'utilitza principalment per millorar la retenció d'aigua de la polpa i la unió de fibres.
En el procés de recobriment:S'utilitza per ajustar la viscositat i les propietats d'anivellament del sistema de recobriment.
Dosi recomanada:Generalment del 0,1% al 0,5% del pes sec de la pasta, ajustable segons el tipus de paper i les condicions de producció.
Quan utilitzeu, assegureu-vos que CMC ho siguitotalment dissoltper evitar l'aglomeració. La viscositat de la solució CMC ha de coincidir amb la velocitat de la línia de producció i el mètode de recobriment per aconseguir una dispersió i unió òptimes.
Avantatges i tendències de desenvolupament de CMC en la fabricació de paper
En comparació amb altres additius naturals o sintètics,carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC)ofereix múltiples avantatges:
Renovables, respectuosos amb el medi ambient, segurs i no-tòxics, que donen suport a la fabricació de paper verd;
Excel·lent estabilitat reològica, compatible amb diversos additius per a la fabricació de paper;
Millora la suavitat, la imprimibilitat i la brillantor de la superfície del paper.
A mesura que la indústria paperera avança cap a la conservació d'energia, la protecció del medi ambient i l'alt rendiment,CMC d'alta-puresa, alta-substituciójugarà un paper més important en aplicacions de paper especial, paper fi i paper estucat.
Conclusió
En resum, elretenció d'aigua i efectes d'enfortiment-de CMCno només milloren la qualitat del paper, sinó que també donen suport a una producció sostenible-energèticament eficient. Escollir la viscositat i el nivell de substitució adequatsCMC per a la fabricació de paperpot optimitzar de manera efectiva els processos i afegir valor als productes de paper.
